Proces produkcji plecionych węży silikonowych obejmuje przygotowanie surowca, mieszanie i mieszanie gumy, formowanie przez wytłaczanie, oplatanie i wzmacnianie, wulkanizację, kontrolę i kontrolę jakości, a także późniejsze przetwarzanie i pakowanie.
Surowce obejmują kauczuk silikonowy, wypełniacze, dodatki i środki wulkanizujące. Mieszanie gumy odbywa się w młynie dwu-walcowym, dodając środki wulkanizujące i przedmieszkę silikonową oraz równomierne mieszanie poprzez ścinanie i wytłaczanie. Formowanie przez wytłaczanie wykorzystuje wytłaczarkę silikonową i formy, kontrolując prędkość i ciśnienie wytłaczania, aby zapewnić dokładność wymiarową.
Warstwa plecionki składa się z-włókien o wysokiej wytrzymałości, równomiernie nawiniętych na wąż silikonowy za pomocą oplatarki o regulowanej gęstości oplotu. Materiały do oplotu mogą obejmować przędzę włóknistą, przędzę nylonową, drut przewodzący ciepło, drut stalowy itp. Warto zauważyć, że niektóre produkty (takie jak węże silikonowe z oplotem zewnętrznym) mogą nie mieć zewnętrznej powłoki gumowej, a warstwa plecionki jest bezpośrednio wystawiona, aby spełnić określone wymagania aplikacji lub wymagania dotyczące wyglądu, ale może to w pewnym stopniu wpłynąć na wytrzymałość produktu.
Po splataniu produkt należy go ponownie-wytłoczyć w celu owinięcia plecionej przędzy. Wulkanizacja-łączy łańcuchy molekularne kauczuku silikonowego. Temperatura wulkanizacji wynosi około 180 stopni Celsjusza dla zwykłego kauczuku silikonowego i około 200 stopni Celsjusza dla kauczuku silikonowego dymionego, a czas wulkanizacji wynosi około 2 godziny. Kontrola obejmuje kontrolę wzrokową, pomiar grubości ścianki, badanie jakości i badanie wydajności. Późniejsza obróbka obejmuje ścinanie, klejenie i wiercenie. Opakowanie musi być-odporne na wilgoć, kurz-i zarysowania-a informacje o produkcie muszą być wyraźnie oznaczone.
